某客户工厂于2007年3月在120 t锅炉的2台180 kW/380 V排粉风机上采用亚太电效系统公司生产的PowerRider-GI/PI电骑士专用机电效管理系统（低压变频调速装置）。投运至今运行良好、节能效果显著。

    锅炉排粉风机铭牌参数：型号M9-26-N0 13D，冷却方式风冷，风量39 910 m³/h，风压9520 Pa，叶轮直径2650 mm，配用功率148～295 kW。引风机电动机参数：额定功率185 kW、频率50 Hz、额定电压380 V、三角接法、额定电流326 A、转速1430 r/min、功率因数0.86。变频器型号：电骑士专用机PR-GI-34-1850，额定电压380 V、额定输出电流380 A、额定容量250 kVA。考虑到实际运行负载电流不可能超过400 A，为降低投资选择额定电流380 A的变频器。

    有关部门用双功率表法测量有功功率进行节能考核，每个工况稳定运行72 h。各工况经72 h运行、设备运行控制正常，节电率为44.8%。按每月运行720 h、电价0.53元/(kW·h)，根据公式“每月节电费＝原系统改造前实际运行功率×每月运行时间×电价×节电率”计算：90.5 kW×24 h×30 d×0.53×0.448＝15 472.00元。

    安装变频器后电机实现软启动，转速从零按设定加速时间缓慢升至运行转速，减少冲击力矩对电机和风机的损害；正常工作时风机转速低于额定，负荷升高时电机转速也比额定略低，大大减少风机叶片的磨损。

    具体而言，安装变频器后电机特点：①自动节能运行，按负载大小自动调节工作状态，保持高效节能运行，具节电、工频两路输出；②磁通矢量PWM控制，技术先进、输出电流谐波成分少、效率高，低频运行特性良好，可低频额定转矩输出；③采用高品质IGBT、IPM模块，最大载波频率15 kHz，可超静音运行；④数字键盘、双电压源、电流源、外部智能端子、串行通讯等多种输入方式，控制灵活；⑤自动电压调整、死区补偿、自动转差补偿、直流制动、停电再启动等功能，满足高精度、高复杂度控制要求；⑥程序运行（多段速）、摆频运行、内置PID调节器，便于构成不同需求的自动化控制系统；⑦内置RS485标准通讯接口，可实现联网或比例连动控制；⑧友好的人机界面（LED数字显示）；⑨完善的故障管理与保护功能，保证任何故障下变频器与电机不受损坏；⑩工艺先进、结构紧凑、外形美观。