变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等部分组成，多采用单元化或模块化结构。使用方法不正确或设置环境不合理，都会造成误动作、故障或无法满足预期运行效果。

    一、主回路及过流故障分析。故障现象为加速、减速或正常运行时过电流跳闸。应先区分是负载还是变频器本身原因。若是变频器故障，可通过历史记录查看跳闸电流：若超过额定电流或电子热继电器设定值，而三相电压电流平衡，则应考虑过载或突变（如电机堵转）；负载惯量较大时可适当延长加速时间（对变频器本身无损坏）。若跳闸电流在额定或电子热继电器设定范围内，则可能IPM模块或相关部分故障。测量主回路输出端子U、V、W与直流侧P、N之间的正反向电阻，可判断IPM模块是否损坏；模块未损坏则为驱动电路故障。减速时IPM过流或对地短路跳闸，多为逆变器上半桥模块或其驱动故障；加速时IPM过流，多为下半桥。此类故障多因外部灰尘进入或环境潮湿引起。

    二、主回路元件。主回路由单/三相整流桥、平滑电容、滤波电容、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等组成，常见故障多由电解电容引起。电解电容寿命主要由其端电压与内部温度决定，回路设计已选定型号，故内部温度起决定作用，一般温升每10 ℃寿命减半。一方面安装要考虑环境温度，另一方面可加装改善功率因数的交流或直流电抗器以减少脉动电流、延长电容寿命。维护时通常以静电容量判断劣化：静电容量低于额定值80%、绝缘阻抗5 MΩ以下时应考虑更换。

    三、冷却系统。由散热片与冷却风扇组成。冷却风扇寿命较短，临近寿命时振动、噪声增大直至停转，变频器IPM过热跳闸。风扇寿命受轴承限制，约10000～35000 h，连续运转时2～3年需更换一次风扇或轴承。为延长寿命，部分产品风扇仅在变频器运转时运行。

    四、控制回路。影响控制回路寿命的主要是电源部分，即平滑电容与IPM电路板中的缓冲电容，原理同前述，但所通脉动电流基本为不受主回路负载影响的定值，故寿命主要由温度与通电时间决定。因电容焊接于电路板，难以直接测静电容量，一般按环境温度与使用时间推算是否接近寿命。电源电路板向控制回路、IPM驱动、面板显示及风扇供电，这些电源多由主电路直流电压经开关电源整流获得；某一路短路除本路整流电路受损外，还可能影响其他电源，如误操作使控制电源与公共接地短接会损坏开关电源，风扇电源短路会导致其他电源断电。一般观察电源电路板即可发现。

    逻辑控制电路板是变频器核心，集成CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路，可靠性高、自身故障概率小，但有时会因开机使全部控制端子同时闭合而报EEPROM故障，只需对其重新复位。IPM电路板含驱动、缓冲及过压、缺相保护电路；逻辑控制板的PWM信号经光耦合输入IPM模块，检测模块时还应测量IPM模块上的光耦。