交流固态继电器 SSR（Solid State Relays）是一种无触点通断电子开关，为四端有源器件。其中两个端子为输入控制端，另外两端为输出受控端，中间采用光电隔离，作为输入输出之间的电气隔离（浮空）。在输入端加上直流或脉冲信号，输出端就能从关断状态转变成导通状态（无信号时呈阻断状态），从而控制较大负载。整个器件无可动部件及触点，可实现相当于常用的机械式电磁继电器一样的功能。
由于固态继电器是由固体元件组成的无触点开关元件，所以与电磁继电器相比具有工作可靠、寿命长、对外界干扰小、能与逻辑电路兼容、抗干扰能力强、开关速度快和使用方便等一系列优点，因而具有很宽的应用领域，有逐步取代传统电磁继电器之势，并可进一步扩展到传统电磁继电器无法应用的计算机等领域。
固态继电器以触发形式可分为零压型（Z）和调相型（P）两种。在输入端施加合适的控制信号 VIN 时，P 型 SSR 立即导通；当 VIN 撤销后，负载电流低于双向可控硅维持电流时（交流换向）SSR 关断。Z 型 SSR 内部包括过零检测电路，在施加输入信号 VIN 时，只有当负载电源电压达到过零区时 SSR 才能导通，并有可能造成电源半个周期的最大延时。Z 型 SSR 关断条件同 P 型，但由于负载工作电流近似正弦波、高次谐波干扰小，所以应用广泛。
由于采用输出器件不同，SSR 有普通型（S，采用双向可控硅元件）和增强型（HS，采用单向可控硅元件）之分。当加有感性负载时，在输入信号截止 t1 之前双向可控硅导通，电流滞后电源电压 90°（纯感时）。t1 时刻输入控制信号撤销，双向可控硅在小于维持电流时关断（t2），可控硅将承受电压上升率 dv/dt 很高的反向电压，这个电压将通过双向可控硅内部的结电容正反馈到栅极。如果超过双向可控硅换向 dv/dt 指标（典型值 10 V/μs），将引起换向恢复时间长甚至失败。单向可控硅（增强型 SSR）由于处在单极性工作状态，此时只受静态电压上升率所限制（典型值 200 V/μs），因此增强型 HS 系列比普通型 SSR 的换向 dv/dt 指标提高了 5～20 倍。由于采用两只大功率单向可控硅反并联，改变了电流分配和导热条件、提高了 SSR 输出功率。增强型 SSR 在大功率应用场合，无论是感性负载还是阻性负载，耐电压、耐电流冲击及产品的可靠性均超过普通固态继电器，并达到了进口产品的基本指标，是替代普通固态继电器的更新产品。
S 系列、HS 系列固态继电器可广泛用于：计算机外围接口装置、恒温器和电阻炉控制、交流电机控制、中间继电器和电磁阀控制、复印机和全自动洗衣机控制、信号灯交通灯和闪烁器控制、照明和舞台灯光控制、数控机械遥控系统、自动消防和保安系统、大功率可控硅触发和工业自动化装置等。应用中需要考虑下述问题：
1. 器件的发热：SSR 在导通时元件将承受 P 耗=V 有效值·I 有效值 的热耗散功率。此时需依据实际工作环境条件，严格参照额定工作电流时允许的外壳温升（75 ℃）合理选用散热器尺寸或降低电流使用，否则将因过热引起失控、甚至造成产品损坏。在线路板上使用，连续负载电流 2～3 A 时可选用 S3S4 产品，5 A 时可选用 S08W 封装产品；10 A 以下可采用散热条件良好的仪器底板，10 A 以上需配散热器，30 A 以下采用自然风冷，连续负载电流大于 30 A 时需采用仪器风扇强制风冷。
2. 封装和安装形式：卧式 W 型、立式 L 型体积小，适用于印制板直接焊接安装；立式 L2 型既能适合线路板焊接安装、也能适用于线路板插接安装；K 型及 F 型适合散热器及仪器底板安装。大功率 SSR（K 型和 F 型封装）安装时应注意散热器接触面应平整，并需涂覆导热硅脂；安装力矩愈大接触热阻愈小，大电流引出线需配冷压焊片以减少引出线接点电阻。
3. 输入端驱动：SSR 按输入控制方式可分为电阻型、恒流源和交流输入控制型。目前主要提供的是供 5 V TTL 电平用电阻输入型，使用其他控制电压时可相应选用限流电阻。SSR 输入属于电流型器件，当输入端光耦可控硅完全导通后（微秒数量级）触发功率可控硅导通；当激励不足或斜波式触发电压时，有可能造成功率可控硅处于临界导通边缘、并造成主负载电流流经触发回路引起的损坏。输入触发信号应为阶跃逻辑电平、强触发方式，推荐最佳直流触发工作电流在 12～25 mA 之间。SSR 输入端可并联或串联驱动，串联使用时一个 SSR 按 4 V 电压考虑，12 V 电压可驱动 3 个 SSR。
4. 干扰问题：SSR 也是一种干扰源，导通时会通过负载产生辐射或电源线的射频干扰，干扰程度随负载大小而不同。白炽灯电阻类负载产生的干扰较小，零压型在交流电源过零区附近导通因此干扰也较小。减少的方法是在负载串联电感线圈，另外信号线与功率线之间也应避免交叉干扰。
5. 过流/过压保护：快速熔断器和空气开关是通用的过电流保护方法，快速熔断器可按额定工作电流的 1.2 倍选择。负载短路是造成 SSR 损坏的主要原因。感性及容性负载除内部 RC 电路保护外，建议采用压敏电阻并联在输出端作为组合保护；交流 220 V 的 SSR 可选用 MYH12、430 V 的压敏电阻，380 V 选用 MYH12、750 V 压敏电阻，较大容量的电机变压器应选用 MYH20、通流容量大的压敏电阻。
6. 关于负载的考虑：白炽灯、电炉等"冷阻"特性会造成开通瞬间的浪涌电流、超过额定工作电流值数倍。一般普通型 SSR 可按电流值的 2/3 选用，增强型 SSR 可按厂商提供的参数选用。某些类型的灯在烧断瞬间会出现低阻抗，气化和放电通道以及容性负载会造成类似短路状态，可在线路中进一步串联电阻或电感作为限流措施。电机的开启和关闭会产生较大的冲击电流和电压，中间继电器、电磁阀吸合不可靠引起的抖动，以及电容换向式电机换向时电容电压与电源电压的叠加会在 SSR 两端产生二倍电源的浪涌电压。可行的办法就是通过示波器去测量可能引起的浪涌电流和电压，从而选用合适的 SSR 和保护措施。
应用实例：1. 调压应用：P 型 SSR 调压可采用外配移相电路实现，例如 TW-702 控温仪的触发系统、国产 SDKC-05 单电源调相集成电路；在计算机上通常采用 PIO 经驱动级的位控方式，利用 50 Hz 电网电源的过零中断、经 CTC 计时控制导通角以达到调压目的。2. 交流调功应用："交流调功"是一种 Z 型 SSR 普遍采用的方法、也能实现 PID 调节，即在固定周期内控制交流正弦电流半波个数达到调功目的。3. 三相电流控制：HS 系列 SSR 可直接用于三相电机控制，最简单的方法是采用 2 只 SSR 作电机通断控制、4 只 SSR 作电机换相控制、第三相不控制。作为电机换向时应注意，由于电机的运动惯性必须在电机停稳后才能换向，任何时刻都不应产生换相 SSR 同时导通的可能性，上下电时序应采用先加后断控制电路电源、后加先断电机电源的时序。换向 SSR 之间不能简单地采用反相器连接方式，以避免在导通的 SSR 未关断、另一相 SSR 导通引起的相间短路事故。