1. 高可靠性

所有 I/O 接口电路均采用光电隔离，实现工业现场外电路与 PLC 内部电路间的电气隔离；各输入端均采用 RC 滤波器对外部干扰杂波滤波，滤波时间常数一般为 10～20 ms；各模块均采用屏蔽措施防止辐射干扰；采用性能优良的开关电源使模块供电稳定，进一步减少内部电磁干扰；对采用的器件进行严格筛选；具有良好的自诊断功能，一旦电源或其他软硬件发生异常，CPU 立即采取有效措施防止故障扩大。大型 PLC 还可采用由双 CPU 构成冗余系统或三 CPU 构成表决系统，使可靠性进一步提高。

2. 丰富的 I/O 接口模块

PLC 针对不同工业现场信号（交流或直流、开关量或模拟量、电压或电流、脉冲或电位、强电或弱电等）提供相应 I/O 模块和现场器件或设备（如按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等）。为提高操作性能还有多种人机对话接口模块；为组成工业局部网络还提供多种通信联网接口模块。

3. 采用模块化结构

为适应各种工业控制需要，除单元式小型 PLC 外，绝大多数 PLC 采用模块化结构。PLC 各部件（CPU、电源、I/O 等）均采用模块化设计，由机架及电缆连接，系统规模与功能可按用户需要自行组合和设定。

4. 编程简单易学

PLC 编程大多采用类似继电器控制线路的梯形图形式，对使用者不需具备计算机专门知识，很容易被一般工程技术人员理解和掌握。

5. 安装简单、维修方便

PLC 不需专门机房，可在各种工业环境下直接运行。使用时只需把现场设备与 PLC 相应 I/O 端连接即可投入运行。各模块上有运行和故障指示装置，便于了解运行情况和查找故障；采用模块化结构，某模块故障时可通过更换模块使系统迅速恢复。

6. 系统设计周期短

系统硬件设计任务仅是根据控制要求配置适当模块、无需设计具体接口电路，软件设计和外围电路设计可同时进行，大大缩短整个系统设计时间。

7. 对生产工艺改变适应性强

PLC 的控制功能通过软件编程实现，工艺改变时在很大程度上只需改变用户程序，对现代化小批量、多品种产品生产尤其合适。

8. 适应工业环境

PLC 能在一般高温、振动、冲击和粉尘等恶劣环境下工作，能在强电磁干扰环境下可靠工作。