一、应用优势

    1. 节能优势明显。以风机、水泵为例，其平方转矩特性使变频调速相比传统调风、恒压设备既节省硬件投入又节省电能，投入成本易于回收。变频调速已成功应用于中央空调、液压泵、恒压供水、空压机等设备。DSP速度的不断提升促进矢量变频器的诞生，其具有可与传统直流调速媲美的转矩特性且性价比高，可替代直流调速、为老设备再利用率提供良好动力。

    2. 便于维护管理。变频器操作相对简单，电力电子与微电子技术发展使现代变频器的稳定性、适应性、可靠性大为提高。

    3. 控制精度效果好。变频器智能控制得到认可与应用，经实验验证变频器精度可达0.01%，使专用变频器在纺织印染、彩色印刷等设备上应用率大幅提升。

    4. 对电网冲击小。变频器通常采用软启动，能结合实际情况控制电机负荷输出、与工艺需求匹配，启动和停止过程中电机电流无冲击，实现真正意义的软起软停，保护电网和设备、延长寿命。

    5. 故障报警与记录功能。发生缺相、低电压、高电压、过流、温度过高、过力矩、反转等异常时，微处理器将其判断为报警或故障信号、停止工作以保护自身及传动设备，待修理或调整复位后才能重新投入。

    二、应用注意事项

    1. 注意散热。变频器对散热要求较高，寿命受温度影响、与温度成反比。现变频器内部多设冷却风扇以空气循环散热，安装时应垂直安装、保证空气上下流通；多台变频器置于同一控制箱时通常横向排列以减少互热传递。

    2. 注意谐波干扰。变频器受谐波干扰相对较小但不代表完全不受扰。变频器采用PWM控制，会引起电源侧谐波电流，出现谐波时电压电流畸变。常用抗谐波措施为在变频器侧面加装滤波（谐波）电抗器，还可采用变频器专用接地方法，抑制噪音的同时抵抗谐波电流。

    3. 注意距离补偿。变频器以矩形脉冲方式输出电压，电压很大，结合电抗与电容可用公式U＝Zc·du/dt说明：电机电缆越长、抗值与电容越大，电压越大。通常变频器与电机电缆超过50 m就应采取补偿措施，即在变频器侧面延长输出距离（可达300 m左右），具体设计须结合实际，包括变频器选型。