电路板是电子电路的载体，任何电路设计都需安装于电路板方能实现功能。对业余电子爱好者而言，耗时耗力的电路板加工常是最大障碍——往往半天即可设计完成的电路，却需数天加工电路板，甚至因制板费时放弃了创意实验。

专业工程师借助电子CAD设计、由PCB加工厂制版，自然无须顾虑繁琐工艺与成本。但对于个人或小公司，单次加工费往往达数百元。因此，如何简单、快捷、低成本、高质量地加工实验电路板，是一个值得研究的课题。现介绍业余条件下的七种常用方法。

一、雕刻法：将铜箔图形用复写纸复写到覆铜板铜箔面，用钢锯条磨制的特殊刀具沿图形边缘尽量深地刻画，再撕去不需要的铜箔，最后打孔。关键是刻画力度要足够，撕箔从板边缘开始，可配尖嘴钳操作。此法适合小电路实验板。

二、手工描绘法：用笔将图形直接画在覆铜板上，再化学腐蚀。因现代元件引脚间距小、走线细，画板难度大，颜料与画笔的选择是成败关键。可将漆片（虫胶）一份溶于三份无水酒精，滴数滴医用紫药水着成色，作保护漆；用绘图鸭嘴笔蘸漆描绘，线条粗细可调、光滑均匀。描错时用蘸酒精的小棉签擦除重画。板绘好后于三氯化铁溶液中腐蚀，除漆用棉球蘸酒精即可。注意配好的漆应密封保存，变稠时加适量酒精稀释。

三、贴图法：分①预切符号法与②不干胶纸贴图法。前者用市售标准预切符号及胶带粘贴到铜箔面上，用软锤轻敲贴合后腐蚀；后者用Protel或PADS绘板，由针式打印机输出到不干胶纸，贴于清洁后的敷铜板，沿轮廓切出、撕去待腐蚀部分，投入三氯化铁腐蚀。此法较雕刻法省力且能保证走线美观精度。可用稀硝酸代替三氯化铁以加速腐蚀（约5分钟即可），但须严加小心，切勿让身体任何部位接触腐蚀液。

四、油印法：把蜡纸放钢板上，用笔按1:1刻好电路图并裁下；用油漆与滑石粉调成稀稠合适的印料，毛刷蘸取均匀涂于蜡纸，即可在敷铜板印上电路。刻板可反复使用，适于小批量制作；亦可用光电誊印机自动刻制1:1蜡纸。

五、热熔塑膜制版法：将电路图按1:1打印在80克复印纸上，再用传真机将线路图复制到热熔塑膜上制成印刷原稿；将塑膜用双面胶平整贴于敷铜板（勿起皱、胶带勿遮熔化部分），用漆刷将油漆单方向刷匀后取下塑膜即成印刷板。如需多块，可自制木框丝网批量印刷。刷漆用力须轻重得当：过重漆膜太厚易跑边花，过轻则断线。

六、预涂布感光敷铜板法：使用表面预涂感光材料的感光板。将电路图1:1镜像打印在较薄光滑的透明纸上，光滑面紧贴感光板（用玻璃夹紧），阳光下曝光2～8分钟（阴天可20分钟，用白纸须延长），放入显影液洗去不需的感光剂，最后经三氯化铁腐蚀。强烈建议勿曝光过度，宁可显影时间长些以保证成功。熟练后单面板30分钟内即可做出高精度电路板，走线精度可达0.1mm；双面板须保证两面定位准确，曝光时另一面用黑纸遮挡。

七、热转印法：以激光打印机（或复印机）在热转印纸（不干胶纸的黄色底衬）上打印PCB图，将打印面平铺覆铜板，用电熨斗加温加压使塑料碳粉转印形成高精度抗腐层，随后于三氯化铁溶液中腐蚀并清理、焊接。电熨斗最佳温度约140～170℃，温度不足或过高都会影响转印效果；转印后须待稍冷再缓缓揭下转印纸，断线处可用油性碳素笔或指甲油补救。此法成本低、重复性好，是当前业余制板的主流方法。

综上所述，业余爱好者可依自身条件与对精度的要求，在雕刻、描绘、贴图、油印、塑膜、感光与热转印等方法中灵活选择。