1. 过载保护动作的主要原因
①电动机拖动的负载过重。主要特征是电动机发热、运行电流超过其额定值。
②电动机三相电压不平衡。当电动机电源端三相电压不平衡时引起某相运行电流过大、导致过载保护动作，表现特征为电动机发热不均衡；若变频器仅采样一相电流，检查显示面板运行电流不一定能发现。
③误动作。变频器内部电流检测部分发生故障、检测出电流信号偏大，导致过载保护动作。
2. 过载保护动作的检查方法
①检查电动机是否发热。若电动机温升不高，应先检查变频器内电子热保护器设置的保护定值是否正确：若设置值小于变频器额定电流 IN 150%/min，则增加电子热保护器定值；若变频器允许电流已无裕量、系统过载属正常过载，则说明变频器选择不当、应加大变频器容量并更换。因为电动机拖动负载时只要温升不超过允许值，交流电动机允许短时间（几分钟或几十分钟）过载，而变频器仅允许 IN 150%/min。
若电动机温升过高、且其拖动负载是生产机械正常工况，则说明电动机负荷过重、驱动系统设计不合理。此时首先考虑能否适当加大传动比以减轻电动机轴负荷；能加大则加大。若传动比无法加大，则只能更换大容量电动机。
②检查电动机电源端三相电压是否平衡。若不平衡，则检查变频器输出端三相电压是否平衡：若变频器输出端三相电压不平衡，则变频器内部有故障，故障部分应在逆变模块及其驱动电路。若输出端电压平衡，则检查从变频器到电动机之间线路及所有接线端螺钉（若中间有其它电器还应检查其接线端是否拧紧、触点接触状况）。若电动机侧三相电压平衡，则应了解过载保护动作时的电动机工作频率：若工作频率较低又未用矢量控制，则先降低压频比 U/f；压频比降低后电动机能带动负载，说明原设置压频比过高使励磁电流峰值偏大，可降低 U/f 减小励磁电流；若 U/f 降低后仍带不动负载且变频器具矢量控制功能，则应采用矢量控制，否则考虑加大变频器容量。
③过载保护是否误动作。经上述各项检查均未找到原因后，应检查是否由电流检测与转换电路故障引发误动作。判断方法是在轻载或空载情况下用电流表测量变频器输出电流、与显示屏显示运行电流比较：若显示读数比实测大较多，则说明内部电流测量部分误差较大、过载保护可能误动作，应重点检查电流检测与转换单元电路。
图6-17 过载跳闸的判断流程
变频调速系统发生过载保护动作时，可按图6-17 所示判断流程检查与分析过载故障原因。