综合前述内容，该生产过程监控系统主要由条形码阅读器（条码枪）、条形码解码器、PLC、通信接口、RS-422 以及上位机构成，如图 8-3 所示。

图 8-3 系统硬件结构图

PLC 负责整个终端的控制。当条码枪采集到条形码后，经条形码解码器输入到 PLC 通信口，PLC 暂时保存条形码数据；待 PLC I/O 模块采集 OK/NG 直流电压信号后，将条形码与 OK/NG 信息在逻辑上对应起来，通过 RS-422 发送给上位机，同时可接收上位机的指令。因此，PLC 的主要工作是条形码信息的采集、产品工序完成情况报警以及与上位机之间的通信。系统硬件接线见表 8-3。

表 8-3 硬件接线端子说明

每个最终产品由 4 个小的工件组合而成，最终产品的工序分 4 个工作台检测，后一个产品的信息覆盖前一个产品的信息存储区。PLC 的内存使用说明见表 8-4。

表 8-4 内存使用说明

系统主要工作分两部分：一是检测过程，对当前在工作台上的工件进行检测并确认其好坏；二是将条形码信息经通信口回传给上位机，判断哪些工件合格、哪些不合格，等待后续处理。

通信过程中须对 4 台条形码阅读器进行地址编码，以确认哪一环节的工件合格或出现问题。将工作台 1～5 分别编码为 1、2、3、4、5，ASCII 格式为 16#31～16#35。PLC 与条形码阅读器通信时，阅读器先传送其地址字节，之后是数据，数据格式为 8 个字符、占 8 个字节，表示该工件的唯一信息。

测试过程中，当 A 工件到达工作台 1 时占位开关 I1.0 导通，操作者用阅读器读取 A 工件条形码，PLC 收到格式为“31XXXXXXXX”的信息：31 表示阅读器 1，其后 8 位为工件序列号，末位（16#10）表示序列号传送完成。操作工进行加工，完成后若合格则启动合格按钮 I0.0，随后产品自台面 1 取下流入工作台 2 进行下一测试。收到表示传送完成的末位时屏蔽中断，由 SBR1 依据收到的信息进行处理。内存处理过程中，1# 工作台数据存放顺序为：VB1000 表示条形码阅读器地址，VB1001～VB1008 表示读取到的信息，VB1009 为 LF 完成标志。其他工作台同理。