本文介绍一种简易电动机调速电路，通过电子方式实现变速，无需机械齿轮传动，可改善机械设备的使用效率。

该简易电子调速电路适用于 220 V 市电供电的单相电动机，额定电流在 6.5 A 以内、功率约 1 kW，可用于家庭电风扇、吊扇电机及其它单相电机；若对电路加以修改，还可实现调光、电磁振动调压、电风扇温度自动变速等功能。电路如图 1 所示。

工作原理：硅二极管 VD1～VD4 构成桥式全波整流电路，电桥与电机串联于电路中，为可控硅 VS 提供全波整流电压。VS 导通时，电桥呈现与电机串联的低阻通路。当 A 点为负半周时，电流经电机、VD1、VS、R1、VD3 构成回路；当 B 点为正半周时，电流经 VD2、VS、R1、VD4、电机 M 构成回路，电机端得到交变电流。电机两端电压主要取决于可控硅 VS 的导通程度，改变其导通角即可改变 VS 的压降，从而改变电机端电压以达调压调速目的。电机端电压满足 Um＝U1－UVD1－Uvs－UR1－UVD3；由于 UVD1、UVD3 压降很小、反馈电阻 UR1 亦不大，故可近似为 Um≈U1－Uvs。

可控硅的触发脉冲由单结晶体管电路产生：电容 C2 经 R4、R5 充电至稳压管 DW 的稳定电压 UZ，当 C2 充至单结晶体管峰点电压时，单结晶体管触发并输出脉冲使可控硅导通；在其发射极电压充分衰减后单结晶体管断开。VS 一经导通，a、b 两点间电压即降至 UZ 以下，此后 C2 的再充电依赖于 a、b 间电压，而该电压取决于电动机电流、R1 与 VS 导通压降，从而引入反馈，弥补电动机低速时的转矩损失。由于反馈，VS 导通期间 C2 无法充至足以再次触发单结晶体管的高压，仅能充到由电机电流决定的一定数值；若某导通周期电机电流增大，C2 上电压亦增大，下一周期开始时 C2 便不需那么长时间即可充至峰点电压，触发角减小（导通角增大），加至电机的电压有效值成比例增加，有效转矩相应增大。二极管 VD5 与电容 C1 用于防止导通期间因触发单结晶体管造成的反馈。反馈电阻 R1 的取值经实验确定，具体如附表所示。

R2 为限流电阻，应保证 DW1 处于稳压范围、稳定电流约 10～20 mA，并保证一定的脉冲移相角：R2 增大时移相角减小，电机端电压调节范围变小。R4 用于保证电机两端电压的上限值：R4 增大时输出上限下降。R3 作单结晶体管的温度补偿：R3 增大时温度特性改善。本电路亦适用于可逆电机调速，负载端电压调节范围 35 V～215 V 连续可调。若负载为电机或电磁振动线圈而不要求转矩补偿，电路可进一步简化（图 2），工作原理与图 1 相同，输出调节范围 35 V～215 V；此时 R1 用于保证 VS 输出脉冲幅度，R1 增大则输出脉冲增加。若作调光，将负载改为灯泡即可。

若负载电压最大值无需很高，可将桥式整流改为半波整流，输出至负载的电压调节范围为 30 V～100 V，工作原理相同（图 3）。电风扇调速电路（图 4）采用热敏电阻：环境温度上升或下降时其阻值变化使 VT2 状态改变，可控硅导通角前后移动，改变风扇两端电压，风扇电机转速随之变化，即环境温度升高时转速高、反之则低。

元件选用：二极管 VD1～VD4 耐压高于 400 V、额定电流大于 0.4 A；可控硅 VS 耐压大于 500 V、额定电流 1 A；单结晶体管 BT35 分压比 η 大于 0.5；三极管 3CG14 的 β 大于 80。

调试方法：电路装好后把风扇接入电路，调整 RP 使风扇正好停转；用一把电烙铁靠近热敏电阻，温度升高时风扇转速应变快；电烙铁离开、温度降低时转速应变慢。工作时 RP 应调至适当位置。