变频系统启动时一升速就跳闸是过电流十分严重的现象，主要检查以下几方面：①工作机械有没有卡住；②负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路；③变频器功率模块有没有损坏；④电动机启动转矩是否过小、使拖动系统转不起来。
变频系统启动时不马上跳闸、而在运行过程中跳闸，主要检查以下几方面：
①升速时间设定是否太短：先了解生产工艺要求是否允许延长升速时间，如允许则可延长。
②减速时间设定是否太短：先了解工艺要求是否允许延长降速时间，如允许则可延长。
③转矩补偿（U/f 比）设定是否太大：太大会引起低频时空载电流过大。
④变频器电子热继电器参数设置不当、动作电流设定得太小，引起变频器误动作。
⑤预置升（降）速自处理（防失速）功能。变频器对升、降速过程中的过电流设置了自处理功能：当升（降）电流超过预置上限电流 Iset 时暂停升（降）速、待电流降至设定值以下再继续升（降）速，如图6-14 所示。
图6-14 升（降）速自处理功能
但多数变频器的升（降）速自处理功能只考虑直流电压、而无降速电流过大的自处理功能，需注意阅读变频器使用说明书。
⑥其他措施。若采用自处理功能后，延长升、降速时间仍不能满足生产机械要求，则应考虑适当加大传动比以减小拖动系统飞轮力矩、使电动机容易启动与升速；若不能加大传动比，则只能考虑加大变频器容量。
排除变频器常见故障时，应首先排除由参数问题导致的故障（如电流限制、加速时间过短都可能导致过电流），然后判断是否变频器本体故障。过电流跳闸的判断流程如图6-15 所示。
图6-15 过电流故障的判断流程