【实例1】FR-500 系列变频器的频率设置方法
根据实际应用需要，变频器频率设置的方法有不同类型。以日本三菱公司 FR-500 系列变频器为例说明几种频率设置的特点。
（1）用外接电位器进行频率设置。FR-500 系列变频器 10 号端子提供标准 10 V 直流电压、2 号端子是频率设定输入端、5 号端子是模拟量输入公共端子。调整外接电位器 R 的阻值即改变 2 号端子输入电压值、也就改变频率设定值。该方法优点：①接线简单，只需把电位器三端分别接到变频器电压输入端、电压输出端与公共端；②频率设置简单、操作方便，轻轻转动电位器旋钮即可；③安装灵活，可根据需要把电位器安装到任何位置进行远距离操作。缺点是：①有温漂现象，电阻值受温度影响、温度变化时频率设定值也随之变化；②抗干扰能力低，周围有强电磁干扰时连接电缆内会产生感应电压、使 2 号端子电压变化、影响设定频率稳定；③电位器安装距离受限，安装太远时连接电缆压降使 2 号端子电压达不到 10 V、输出频率达不到最高设定值。故该法一般用在调速精度低、周围干扰小、环境温度变化小的场合及变频器与控制单元距离不远的场合。
（2）利用变频器控制端子设定。通过设置变频器内部参数，可使端子 RH、RM 成为电动电位器：RH 与公共端 SD 接通时输出频率上升、RM 与 SD 接通时输出频率下降，达到频率设置目的。相比第一种方法优点：①频率设置精度高——电位器法属模拟量设置、频率变化范围为最大输出频率 ±0.2% 以内，而电动电位器设为最大输出频率 0.01% 以内；②抗干扰能力强——设定只是开关信号输入、不受周围电磁干扰；③无温漂——取消外接电位器、不受环境温度影响；④安装灵活——连接 RH、SD 与 RM、SD 的按钮 SB1、SB2 可安装到任何位置；⑤同步性能好——可同时实现多台变频器频率升高与降低。
【实例2】AEG 公司变频器的频率设定
AEG 公司 Multiverter 系列为中型功率变频器（22～275 kVA），Micoverter 系列为小功率变频器（1.4～10.5 kVA）。Multiverter 系列频率设定可通过开关量输入、模拟量输入，也可挂接现场总线或局域网通过网络输入；而 Micoverter 系列只能通过开关量与模拟量输入、无网络通信能力。
（1）固定频率设定。Multiverter 系列共可设定 4 级频率（固定频率 1～4），数值通过面板输入设定；通过两个开关量输入点 DIN1、DIN2 组成二进制编码选择这 4 个频率，如表10-1 所示。
表10-1 Multiverter 二进制编码固定频率图表
一般情况下没有模拟量输出或网络设备时，选择开关量输入设定频率具有方便、简单、故障点少的优点，且 4 级速度一般可满足调速要求。只要速度调节不是跟随性调节或无级调节，选择固定频率输出是一种很好的频率设定方法。
（2）模拟量输入。模拟量输入设定是控制精度较高的方法，其 A/D 转换为 20～29，可供选择的模拟量输入有 0～10 V、0～20 mA、4～20 mA、-10～+10 V。如图10-3 所示，当跳线 2、3 相连时输入信号为电压信号，跳线 1、2 相连时为电流信号。选择 0～10 V、0～20 mA、4～20 mA 输入时，必须通过端子输入使能“左转”或“右转”才能使电动机正转或反转；选择 -10～+10 V 时，通过端子使能“右转”，正电压时电动机磁场正转、负电压时反转；通过端子使能“左转”时将翻转以上方向。
图10-3 模拟量输入
Multiverter 共有两个模拟量输入端子（主端子与附加端子），附加端子也可输入以上各种模拟量，并可设定为主端子与附加端子输入叠加作为频率设定，也可单独控制变频器，使其控制方法具多样性。
（3）通信输入。Multiverter 可挂接现场总线或局域网通过网络信息交换，主要有 Bit bus、PROFIBUS、Modbus Plus、Modnet l/D 等，对应不同网络及总线形式、必须配专用接口卡。其数据传送特征为：
其中对 PROFIBUS 总线为 2 个实际值。通过网络设定频率是高精度设定，具有通信速率高、稳定可靠、接线简单的优点；而模拟量控制时输出端经数模转换器、导线、进入输入端又经模数转换器才参与控制，两个转换器位数不同和导线损耗都可能造成误差，通信传递直接是数字量不需转换、没有误差、传输过程不造成损耗，响应速度率也高。
（4）实际应用。1）固定频率设定——如小型轧钢辊道应用中几段输送辊道使用固定频率设定、实际为恒速，采用 Multiverter 设置一级固定频率，可提高系统定位精度、适应频繁起停，每台变频器配用制动电阻、在实际使用中起到很好效果。2）模拟量输入——轧钢电气传动控制系统中因控制设备不同、模拟量输入设定方式较多、具体使用各有不同：如轧钢加热炉区入炉辊道和炉内出炉辊道由 Modicon 984 型 PLC 的 B872-200 模块提供 0～10 V 电压信号（对应数字量 20～210）；冷床出口辊道、三段链、活套旁路辊由 AEG Logidyn-D 系统 DAU085.3（数模转换模块）提供 -10～+10 V 模拟量，二进制 12 位、20～210 为数值位、211 为符号位（1 负 0 正）；料筐、出炉辊道由 CCU132（通用处理器模块）提供 -10～+10 V 模拟量、二进制 16 位、20～214 为数值位、215 为符号位、精度最高。
3）通信设定——如轧钢旁路辊道和裙板辊道、1 号轧机和 3 个剪子入口夹送辊都使用 Modnet l/D 网络通信。Modnet l/D 是高速现场总线、采用 Bit-bus 通信协议，专门用于构成 Logidyn-D 系统与驱动级之间高速数据通信，采用主从式通信规则，每站传递或接收最多 8 个报文、每报文含 8 个 32 位字长的数，可打包成二进制位序列、长整形数或浮点数。辊道通信信息如 TCS（工艺控制系统）为主站、旁路辊道变频器为从站，主要通信信息两种：a. 浮点数（主要为设定速度、实际速度、实际电流等）；b. 开关量（主要是分合闸指令及状态、一些故障报警指示等）。主站接受从站报文如图10-4(a)、主站向从站发送报文如图10-4(b) 所示。
图10-4 通信系统配置
以上信息如用普通导线传输约需 18 根导线，用网络通信只使用一条同轴电缆就完全传递，故网络通信在防干扰、扩展及精确度上的优点非常明显。