塑料、印染及造纸机械中往往有许多个单元，每个单元都有各自独立的拖动系统，又要求各单元间被加工物（布匹、纸张等）的运行线速度步调一致，即实现同步运行。在图10-9 所示控制系统中，要求 V1=V2=V3=V4=V5，式中 V1～V5 为各单元被加工物线速度。

图10-9 同步控制示例

对上述工艺要求，可采用变频器的升、降速端子功能和光耦或 PLC 组成同步运行控制系统。

1. 光耦控制

1）控制电路示例。以 4 个单元同步为例，控制电路如图10-10 所示。

2）系统调试步骤：a. 统调——根据主令单元（通常是 1 单元）对转速的要求进行调节，通过按钮开关 SB1R（升速）和 SB1D（降速）进行。按下 SB1R，光电耦合管 VB11、VB21、VB31 和 VB41 的二极管部分同时导通，三极管部分使变频器 UF1～UF4 的升速端子 X1 同时得到信号、各单元电动机同时升速。按下 SB1D，光电耦合管 VB12、VB22、VB32 和 VB42 同时导通，使降速端子 X2 同时得到信号、各电动机同时降速。

图10-10 光电耦合管控制四单元同步系统

b. 局部微调——发现某单元线速度不同步时，可进行微调（人工干预），微调时该单元以后的各单元转速必须同时升降速、不必逐个进行。例如 2 单元需调节时则 2～4 单元同时升降速；3 单元需调节时则 3～4 单元同时升降速。2～4 单元由按钮 SB2R（升速）、SB2D（降速）微调，3～4 单元由 SB3R、SB3D 微调。2～4 单元微调：按下 SB2R，光电耦合管 VB23、VB33、VB43 同时导通、使 UF2～UF4 升速端子 X1 同时得到信号、M2～M4 同时升速；按下 SB2D，VB24、VB34、VB44 导通、使降速端子 X2 同时得到信号、M2～M4 同时降速。3～4 单元微调同理：按下 SB3R，VB35、VB45 导通、使 UF3、UF4 升速端子同时得到信号；按下 SB3D，VB36、VB46 导通、使降速端子同时得到信号。

c. 单独微调——检修调试阶段或遇特殊情况时，须能对每个单元转速单独微调，单台微调分别由按钮 SB11、SB12（1 单元）、SB21、SB22（2 单元）、SB31、SB32（3 单元）、SB41、SB42（4 单元）进行。以 3 单元为例：按下 SB31 则 UF3 升速端子 X1 得到信号、M3 升速；按下 SB32 则 UF3 降速端子 X2 得到信号、M3 降速。

2. PLC 控制

PLC 控制电路如图10-11 所示。

图10-11 PLC 控制电路图

变频器 UF1 的 X1 端子在统调升速（PLC 的 X0）和单独微调升速（PLC 的 X6）时得到信号；X2 端子在统调降速（X1）和单独微调降速（X7）时得到信号。UF2 的 X1 端子在统调升速（X0）、2～3 单元微调升速（X2）和单独微调升速（X10）时得到信号；X2 端子在统调降速（X1）、2～3 单元微调降速（X3）和单独微调降速（X11）时得到信号。UF3 的 X1 端子在统调升速（X0）、2～3 单元微调升速（X2）、3～4 单元微调升速（X4）和单独微调升速（X12）时得到信号；X2 端子在统调降速（X1）、2～3 单元微调降速（X3）、3～4 单元微调降速（X5）和单独微调降速（X13）时得到信号。UF4 的 X1 端子在统调升速（X0）、2～3 单元微调升速（X2）、3～4 单元微调升速（X4）和单独微调升速（X14）时得到信号；X2 端子在统调降速（X1）、2～3 单元微调降速（X3）、3～4 单元微调降速（X5）和单独微调降速（X15）时得到信号。

除上述示例外，变频器升、降速功能还可扩展到许多对精度要求不很高的控制系统中，基本框图如图10-12 所示：从各种被控量（压力、温度或温差、流量、液位等）变送器得到的信号经比较电路比较后得上限信号与下限信号，将上限信号接变频器降速端、下限信号接升速端即可。

图10-12 升、降速功能的扩展应用

变频器升、降速端子应用中应注意一个逻辑问题：例如压力控制时压力超过上限值应降低转速；但温度控制时温度超过上限值常常要求增大转速。